Dobradeira
Automatização de Alto Desempenho com Controle CNC Preciso
Concebida para fluxos de trabalho exigentes em chapas metálicas, a gama de dobragem Glorystar integra painéis totalmente automáticos de alta velocidade com prensas dobrantes hidráulicas CNC, conseguindo ângulos repetíveis, tempos de ciclo curtos e afinação mínima.
Cada sistema é construído sobre uma estrutura soldada com alívio de tensões, incorpora coroamento inteligente (crowning) ou compensação de deflexão e utiliza unidades servo-híbridas ou hidráulicas selecionadas de acordo com a espessura e o tamanho do lote. A programação offline e as interfaces gráficas CNC simplificam sequências complexas de abas, enquanto a troca automática de ferramentas, o carregamento robotizado e as ligações de dados IoT se integram sem interrupções com as linhas de corte a laser a montante.
Verificadas pelo protocolo multiponto de inspeção de qualidade da Glorystar e em conformidade com as normas CE/OSHA, estas soluções oferecem dobragem de precisão escalável — desde protótipos até produção 24 horas por dia, 7 dias por semana — sem comprometer a eficiência ou a fidelidade da peça.
Características do produto
Controle CNC: Precisão Garantida e Estabilidade Contínua
Baseadas num quadro soldado com alívio de tensões e otimizado por FEA, com coroamento inteligente/compensação de deflexão e unidades servo/hidráulicas de alta resposta, as dobradoras Glorystar alcançam ângulos repetíveis e linearidade constante na produção. Somado a 339 pontos de controlo de qualidade, garante precisão sustentada e estabilidade do processo, reduzindo retrabalhos e variabilidade dimensional.
Capacidade e produtividade: automação de alta velocidade, troca em minutos
A combinação de painéis totalmente automáticos de alta velocidade e prensas dobráveis hidráulicas CNC oferece ciclos curtos e configuração mínima. Com ATC (troca automática de ferramentas), carga/descarga robotizada e ferramentas flexíveis, permite produção sem supervisão e maior UPH/UPT, transformando a eficiência em ROI mensurável com menos pessoal e menos paragens.
Integração Digital na Fabricação: Do Laser à Dobra com Dados Unificados
Com programação offline e HMI CNC gráfica (o que você vê é o que você obtém), sequências complexas de abas são simplificadas. As interfaces IoT/MES/ERP abertas permitem diagnóstico remoto e manutenção preditiva, integrando-se a montante com linhas de corte a laser. Em conformidade com CE/OSHA, equilibra a eficiência atual com a escala futura, reduzindo o TCO e garantindo um crescimento controlado.